锻造厂是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻造加工的生产企业。根据锻件生产的工艺步骤和加工类型组成件生产车间是由以下几个部门组成。
下料车间：
下料是锻造厂生产锻件的一道工序，是锻造企业生产锻件前的下料工段，主要职能是为锻造加工部门提供所需大小的体积的原材料，锻造厂下料车间的设备主要是锯床切割。下料是指确定制作某个锻件产品所需的材料大小、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
锻造车间：
锻造厂通常是采用热锻变形，是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造车间主要负责锻件产品的锻造工艺成型。包括锻造工艺的设计，原材料的加热，自由锻造模锻等加工技术，通过锻造加工后的金属原材料称为锻件毛坯。
机械加工车间：
锻造厂的锻件加工指通过机械设备采用车、钻、刨、磨、拉对锻件产品达到预期加工余量的外形尺寸或性能进行改变的过程。是由锻件毛坯变成成品的过程中，锻件的机械加工可分为粗加工（粗车）、精加工（精车），按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。由毛坯变成成品的过程中。
热处理车间：
锻造厂为了细化锻造过程中所造成的粗大晶粒，消除锻件加工硬化和残余应力，降低硬度，改善锻件切削加工性能，防止在锻件内部产生白点，保证获得所需的金属组织和机械性能，这些目的都是通过热处理实现的。锻造厂热处理锻件时常用的有：完全退火、球化退火、等温退火、正火、正火并高温回火、调质等。
包装车间：
锻造厂所有加工好的锻件产品，由师傅工人固定包装好，经过层层防护措施等。
