热处理质量反映机械产品的内在特性，经过热处理的零件，其工作效能的高低、锻件使用寿命的长短主要取决于材料及热处理质量。与普通机械加工质量管理相比，锻件热处理质量管理具有如下特点：
1)锻件热处理质量检验质量一般利用专门仪器对工件内部或者随炉试样来检验，由于受到样品抽检率和检验部位的限制，热处理质量的检验都是局部的、个别的。对于同一炉热处理的工件，一般只是抽取少数几件用于检验；对于同一工件，也只是检验局部的热处理质量（比如硬度高低）来代替整个零件的质量。因此，锻件热处理检验也不能反映整个批次或者整个锻件的热处理质量。
2)在整个锻件制造过程中，热处理质请的影响较大。这主要是因为热处理过程往往是成批量投入，每一炉次的热处理往往不是针对一个工件，一旦发现一个工件出现质最问题，也往往存在着整炉次热处理的锻件都存在质量问题。另外，进行热处理的工件往往是经过机 加的成品或半成品，一旦热处理成为废品，则意味着前面的加工成本和材料成本都要损失 掉。更为重要的是，由于热处理缺陷的漏检使一些次品和废品混入合格品中，可能会造成重大的机械事故及更大的损失。
3)为了保证热处理质量，人们常采用“事后检验”的方法，如检测硬度和显微组织等。在控制热处理质量方面，质傲检验虽然是不可缺少的，但这种“事后检验”的主要作用是“把关”，即根据质量标准，通过检验把次品和废品剔除出去，使之不带进下一道工序或出厂，是一种被动的、“亡羊补牢”式的做法。这种质量检验方式无论怎样严格，也只能起到把次品和废品挑出来的作用，而不能防止不合格品的产生，更达不到提高质量的目的。
因此，从锻件质量控制的角度来说，热处理属于特种加工工艺，需要采取特殊技术和管理措施，制订专门的工艺和检验规范，实施全面质童控制。热处理质貴仅仅依靠质量检验来把关 是远远不够的，必须根据相关国家标准中质量管理和质量保证的主要精神和模式，确定热处理质髮管理各阶段应开展的工作。
