(1)在设计精密模锻件图时,选择分模面一般不允许选在精锻部位上。如直锥齿轮的分模面通常选在齿廓最大的直径和背锥面上,正齿轮的分模面选在最大的端面上。另外精密模锻一 都设有顶出装置，所以出模斜度很小。圆角半径按零件图确定。同时不应当要求所有部位尺寸都精确，而只需保证主要部位尺寸的精度,其余部位尺寸精度可低些。
(2)下料准确,一般应采用锯切方法下料,长度偏差±0.2mm，端口平直,不歪斜。同时坯料需经表面清理，如打磨和抛光，去除氧化皮、油污、夹渣等。
(3)坯料的加热，要求采用少、无氧化加热。尽可能采用中频感应电快速加热。
(4)模锻,精密锻件工艺有一火或多火两种。一火精密模锻是将坯料进行无氧化加热后，经制坯和预锻，最后精锻。多火精密模锻是先将坯料进行普通模锻，留出lmm-2mm的压下量。锻件经酸洗和表面清理后，喷涂一层防氧剂,再加热到700℃左右，在精确的锻模内进行精密模锻后,然后切去毛边。一般在锻件形状复杂且没有无氧化加热设备和多模膛设备的情况下,采用多火精密模锻。
(5)锻件冷却,精锻后的锻件需要在保护介质中冷却,如在砂箱、石灰石中冷却，或者在无焰油中进行淬火等。
(6)精密模锻设备可以在摩擦压力机、热模锻压力机、高速锤及液压螺旋压力机等设备上进行,但设备要有足够的刚度,并采用大一些吨位的锻压设备,以保证高度尺寸充分压靠,获得尺寸温度的精密锻件。
(7)精锻模具,精锻模具通常采用组合锻模,并设有预锻、精锻两个工序及两套或两套以 上锻模模具。精锻模膛尺寸精度要高于锻件二级,且表面粗糙度要小。一般预锻模膛在高度方向上要比精锻模膛大0.5mm-1.2mm,以保证精锻时以镦粗方式充满模膛。
