以冷却形式的不同来划分淬火的种类，主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。
(1)单液淬火单液淬火是将奥氏体工件迅速沒入某一种淬火介质，一直冷到室湿的淬火操作方法。单液淬火冷却介质的选择依据足：锻件在该介质中的冷却速度必须大于此锻件钢种的临界冷却速度，并应保证锻件不会淬裂。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油以及一些专门配制的淬火剂等。
(2)双液淬火为了克服单液淬火的缺点，使锻件的淬火冷却尽可能接近理想情况，可以将两种冷却能力不同的介质配合起来使用，即将加热后的锻件先淬人第一种冷却能力大的介质中，待其冷至稍高于温度（约300℃)，然后立即转人第二种冷却能力较小的介质中冷至室温，这种淬火冷却方法称为双液淬火。
对于有些锻件，为了进一步减慢以下的冷速，也可采用水淬空冷或油淬空冷的方法，空气也可作为冷却介质来对待。
(3)分级淬火（马氏体分级淬火）这种冷却方法的特点是先将锻件侵入温度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保温至锻件表面与中心均冷至浴槽的温度，然后取出空冷。浴槽温度一般为Ms+(10?20)℃。浴槽中介质的成分采用硝盐浴、碱浴、中性盐浴。
(4)预冷淬火淬火加热后，锻件并不立即浸人冷却介质中，而是在空气中先进行短时间的冷却，待锻件降至一定温度时，再浸入冷却介质，这种淬火方法称为预冷淬火或延迟淬火。
预冷淬火的关键是控制好预冷时间，预冷吋间短则效果差；时间长则有可能使锻件淬火硬度降低（发生非马氏体转变）。由于锻件的材料各异，形状尺寸千差万别，同时还受出炉温度和坏境温度的影响，故很难对预冷吋问进行准确的计算，主要靠操作者的技术和经验来掌握。
(5)局部淬火有的锻件只要某个局部硬度较高，其他部位无硬度要求或要求硬度较低这一情况一般可采用局部淬火法，即只对锻件上某个局部进行淬火的方法。局部淬火的主要形式有两种，局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者主要适用于盐浴炉加热时的锻件，后者箱式炉、盐浴炉均可采用。
(6)冷处理：冷处理就是将淬火锻件继续冷却到室温以下某一温度，使在室温尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏种淬火后续操作。
对一些尺寸稳定性要求很高的零件，必须把淬火组余奥氏体减少到最低限度，使用过程中不致因形状和尺寸变—出精度要求而失效。冷处理的目的就在于此。冷处理温度主要根据钢的Ms点，同时结合锻件的技术要求及工艺设备条件等因素来确定。冷处理操作必须在淬火锻件冷到室温后立即进行，否则会影响其效果。中小件冷处理一般保温1?3h,处理后应在空气中缓馊升温。当锻件升到室温后立即回火，这样能有效地避免锻件开裂。
