模锻件图的设计基本原则与锤上模锻和热模锻压力机模锻基本相同，但是由于螺旋压力机带有顶杆装置，可以顶出模锻件，同时可将凹模顶出。因此，螺旋压力机模锻件的设计方法及某些参数选择时又有所不同。
(1)分模面位置的选择
①根据模锻件形状的不同，分模面可以为一个或多个。采用组合凹模，可得到两个方向上有凹坑、凹挡的锻件，如三通阀体等。
②当采用无飞边或小飞边模锻时，分模面一般设在金属最后充满处。
③在确定分模面时，由于螺旋压力机上开式模锻多为无钳口模锻，如不采用顶杆装置，应注意减少模膛深度尺寸，以利于锻件出模。
(2)加工余量和公差的确定
由于螺旋压力机上开式模锻多为无钳口模锻，螺旋压力机上模锻时不易去除氧化皮。一般模锻件的表面粗糙度大于锤上模锻件尤其是多火次模锻时，若采用少无氧化加热措施，螺旋压力机上饼类模锻件和轴类模锻件的余量和公差可达到与锤上模锻件相同，顶镦类锻件的余量和公差可参考平锻机模锻件的余量和公差，可参考有关内容。
(3)模锻斜度的选择
螺旋压力机模锻斜度的大小取决于有无顶杆，有顶杆时模锻斜度约为无顶杆时的1/2或更小。模锻斜度也与材料的相对尺寸和材料种类有关，可参考有关内容。
(4)圆角半径的确定
圆角半径主要取决于锻件材料和锻件高度方向尺寸，可参考有关内容。
