世界各个国家都在研究大型筒体锻件成型制造技术，当然我国也在研究，下面主要给大家分享一些相关大型筒体锻件的成型制造技术的知识。
我国一钢锭大型筒体锻件的生产术以适应大外径尺寸产品的需求。20世纪80年代,重集团利用空心钢锭生产大型加氢反应器筒体锻件。
产品质量基本过关,每年约生产该类产品5,7件,川崎制铁研发的“体外锻造法”,可以在其4400 t水压机上生产外径达71 5 m的大型环段和筒体类锻造但从未进行过空心钢锭大型核电筒体锻件生产;二件,尺寸精度高达5mm。20世纪90年代，日本重集团已经开始空心钢锭锻造工艺的预研，并已经取得一定的理论成果。制钢所室兰工厂也利用类似工艺生产了内径711m的改良型沸水清堆压力容器和外径814m的加良。
大型筒体锻件压重细观化方面,世界上各大主要筒体锻件的生产水堆压力容器等多件代表性产品。2005 年,我国二企业在大型筒体锻件在锻造加工过程中,越来越重重集团利用临时拆除水压机立柱护套,使开档尺寸视晶粒结构对于产品最终性能的影响,并逐步采取增大到511 m的方法,成功生产出尺寸规格为工艺措施细化晶粒组织,均匀晶粒分布。其中，物1900mmx5030mm的压力容器筒体锻件,打破了理模拟和数值模拟相结合的研究方法带动了大型筒112万吨水压机5m的尺寸极限。2006年4月,一体锻件锻造工艺水平的迅速提高。1987年，德国重集团利用加装工辅具的方法,将总重312t的KoppR首先将塑性加工的数值模拟划分为3个层SA508cl1 3钢锭整体锻造成650M W核反应堆压力次:第一层次是力、能、功等参数的宏观分析;第二容器的筒身和接管段，二层次应力、应变等参数分布规律的局部分析。
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