不锈钢锻件应用广泛，既是耐蚀材料，又可作耐热材料，还可以作低温材料及无磁材料。大部分不锈钢锻件都要经过锻造后使用。不锈钢锻件与一般碳钢相比有许多不同的特点:①导热率低;②锻造温度范围窄；③过热敏感性强；④高温下抗力大；⑤塑性低等，这些都给锻造生产带来了许多困难。 ⑥某些不锈钢锻件由于屈服强度高，表面润滑困难以及存在急剧的加工硬化等特点很难用冷锻来进行成形。
不同类型不锈钢锻件的加热规范和锻造工艺也有差别。下面介下奥氏体不锈钢的加热规范和锻造工艺特点。
奥氏体不锈钢锻件在加热过程中无同素异晶转变，加热温度过高晶粒剧烈长大；此外，双相不锈钢中的a相也增多。通过对lCrl8Ni9Ti不锈钢进行试验表明，加热温度超过1200℃以后，a相的数量增加较快。因此，奥氏体不锈钢的始锻温度不应超过1200℃。
除了用钛、铌等元素稳定化了的奥氏体不锈钢和含碳量特别低的奥氏体不锈钢以外,其他奥氏体不锈钢的终锻温度，都应髙于敏化温度（这一温度在815℃?480℃，在此温度保温将有铬的碳化物沿晶界析出），前两种钢的终锻温度也不能太低，过低则变形抗力大,而且在700℃?900℃区间缓冷会析出α相，不锈钢锻件锻造时容易开裂,所以终锻温度一般都取900℃。
奥氏体不锈钢锻件若发生渗碳，便要引起形成碳化铬，使奥氏体晶界贫铬而降低其晶间抗腐蚀能力，因此这类锻件加热时要避免与碳接触,也不可采用还原性气氛，锻后应快冷通过敏化温度，以免析出过剩相而降低耐蚀性。为了提高抗腐蚀能力，使不锈钢锻件在变形和冷却过程中析出的碳化物溶解到奥氏体中去，还应进行固溶处理。
锻造操作要求：
①不论是铸锭或锻轧坯料的表面缺陷(超过规定数值时），在不锈钢锻件加热前必须用剥皮或其他铲除方法清除干净，否则会在锻造中扩大，造成锻件报废。
②锻造铸锭时，因铸造组织具有偏析及粗大的柱状晶和碳化物，开始时先以小变形量轻击,待塑性提高后再重击。不锈钢锻件拔长时应沿轴向不停地翻转并送进坯料，避免在同一位置反复锤击;
③选择适当的锻造比。锻造铸锭时可选用6?8;对经过锻、轧但粗晶的材料可选用4?6;在一般情况下锻造比≥2;
④设备吨位的选择 较普通钢材大一级，以克服较高的变形抗力，达到锻透并细化晶粒的目的；
⑤终锻温度时的变形量，不允许在临界变形程度范围内,以避免晶粒粗大。
