(1)齿轮锻件的齿距误差测量是齿距误差包括齿距的偏差、齿距累积误差。齿距偏差影响被测齿轮锻件的轮齿相对回转轴分布的不均匀性，而齿距最大累积误差则反映了齿轮传递运动的准确性。齿距误差的测量是在齿宽中部靠近节锥的位置，以齿轮旋转轴为轴心的圆周上测量的。锥齿轮的齿距测量可以采用与圆柱齿轮齿距测量相同的仪器和方法。
(2)齿圈锻件跳动的测量齿圈跳动是指位于节锥面上的齿宽中点处齿麻表面相对于齿轮轴线的最大变动量。测量时测头在节锥上与齿面中部接触，且垂直于节锥母线，多用与圆柱齿轮相同、且结构简单的齿圈跳动测量仪（俗称偏差仪）。
(3)齿轮锻件齿厚的测量齿厚误差直接影响齿轮中啮合的齿侧间隙。锥齿轮齿厚的测量最常用的是齿厚卡尺，直接测量在给定弦齿高处的弦齿厚。
另一种测量齿厚的方法是用标准的锥齿轮与被测齿轮比较，测量时先使球形测头垂直于标准轮节锥母线，测头与两侧齿面同时接触，将表针对零，然后换上被测齿轮，由读数的变化可得到被测齿轮的齿厚差。
(4)齿面形貌的测量弧齿锥齿轮齿面是空间三维曲面，进行齿貌测量需要根据机床调整参数计算出齿面各点的坐标，利用齿轮测量中心仪器进行测量，见图。齿轮测量中心仪器不仅可以准确测量大小齿轮的齿面形貌，同时也可利用相关的软件（克 林贝格或格里森软件）对齿轮锻件的加工精度进行全面测量，如齿距偏差、齿圈径向圆跳 动、螺旋角、压力角、齿厚、齿全深、面锥角、根锥角等项目。需要说明的是，齿轮测童中心在检测锥齿轮的齿面形貌前，需要有轮齿的名义数据，该数据是轮齿上网络位置点的坐标值，名义数据一般由齿轮的计算分析软件产生；齿轮锻件测量中心测量这些网格点的实际坐标值（网格点多少自己定），并将测量结果与名义数据相比较，输出差值，配合修正软件可计算出机床调整参数修正量。
