(2)每一炉批的锻件坯,其表面均应无结疤、折迭和裂纹等，允许加工的表面经加工之后发现有结疤、折迭、裂纹和氧化突杂等缺陷，则该锻坯应予报废。
(3)除非另有规定，每一炉批的锻件坯，应拙个进行超声波检验。发现有缩孔、裂纹 等缺陷时，该锻件坯应予报废；或者依锻坯规定的超声波检验级别，按照超声波检验标准 判断锻坯合格或报废。
(4)每一冶炼炉批的锻坯，应迸行化学成分的捡验，结果若不符合相应合金的化学 成分规定，则该批锻坯应予报废。
(5)除非另有规定，每一冶炼炉批锻坯中，抽取一个锻坯做低倍组织和断口检验。 纵向和横向低倍组织可目视或低倍放大镜观察。不允许有：内斑、扫点、缩孔、气孔、 空洞、翻皮、分层、裂纹、夹杂、点状偏析、银亮斑点、针孔、层状断口，石状断口和萘状断口等缺陷。
(7)锻坯生产厂，通常在每个铸绽头部规定切头量的后面，切取规格为S0x90X280 (mm)的熔检试样，并分锭节号管理，从铸锭头部开始分节号顺序。试样表面应光滑平 鉻，有利于超声波探伤。熔捡试样原锻造变形量不宜太大。为了防止试样产生中心裂纹， 应严防变形区有升温现象。溶检试样不得回炉空烧。
(8)大锻件一般均属于重要锻件，因此锻坯捡验应包含检验余料。这样做可对毎一 个锻件作出比较完整的性能合格与否的结论。余料的检验工作，通常由锻件制造厂的锻 件图样上加以标注并负责完成。
(9)除非另有规定，每一炉枇的锻坯，除应检验晶粒度的大小外，同时还应检査非 金属夹杂》它们均应符合相应合金的技术标准及订货合同的要求，不符合者，则报废。
