1、根据生产指令，领取所需的技术资料，并熟悉之。
2、准备坯料和必需的工具、量具等。
3、检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。
4、将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。
5、模具底部擦拭干净后，放于工作台，上模的基准面对准滑块上的安装孔，观察工件或废料能否漏下。
6、用手扳动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中，移动冲模以便模柄进入模柄孔内。
7、调节压力机至近似的闭合高度。
8、安装固定下模的压板、垫板和螺栓但不要拧紧。
9、紧固下模确保上模座顶面与滑块地面紧贴无隙。
10、紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。
11、调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。
12、回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。
13、以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块传动或用手扳飞轮移动。
14、刃□加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。
15、首件检查合格后方可正常生产。
16、机床启动后，严禁将手伸入机床运转的危险区域内。
17、模具的刃口和滑动部位，必须经常添加润滑油。
18、应经常检查工件是否符合规定要求，避免产生废品。
19、机床运转时人不得离开。工作完毕后，擦拭机床，加注润滑油，打扫场地。
20、两人或两人以上操作时，应一人开机，一人安全监护，并互相对应。
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