当前位置: 首页 » 锻件资讯 » 生产管理 » 生产管理 » 正文

齿轮工安全技术操作规程

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-07-06  来源:锻件网  浏览次数:229
核心提示:(1)齿轮工通用安全技术操作规程①开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常,开空车检查各运动部位,润滑、冷却系统是否正常

(1)齿轮工通用安全技术操作规程

①开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常,开空车检查各运动部位,润滑、冷却系统是否正常。

②搭配挂轮时,一定要切断总电源。齿轮之间磨合间隙要适当,挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手轮用完要及时取下,2人操纵一台机床时,应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。

③加工只工件先要手动慢进给,进行试切。工作台上不得放置工具和其他物品。

④装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。

⑤操作多台机床时,必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削。

⑥机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦拭工件和设备,人身不得接触旋转部分。

⑦切削时要关好防护罩,防止冷却油飞溅,完工工件放入地盘,地上的油渍应随时清除,防止滑跌。

(2)滚齿机

①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。遵守齿轮工安全规章制度。

②装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符,不得装夹。

③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

④铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时注意以下几点。

a.工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿,调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。

b.操作者不得自行调整各部间隙。

c.多工件堆积切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物存在。

d.当切削不同螺旋角时,刀架角度扳动后应紧固。

e.不得在机器转动时对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。

f.工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电动机的温升。

g.有液压平衡装置的设备,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

h.加工少齿数齿时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。

i.必须经常检查并清除导轨及丝杆、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应使用专用工具,并停车进行。

j.使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。

k.紧卡工具应把轴承架放在适当位置,托刀架离开工件应卡紧。

(3)插齿机

①对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置,以及当班所常用的工具、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加润 滑油。

②插齿刀固定于中心轴上时必须紧固牢靠,严防松动。

③加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块保证插刀有一定的空行程。

④同时加工几个毛坯时,一定保持各端面接触良好,中间不得有杂物。

T形槽的螺钉必须符合标准,否则不准使用。

⑥设备在运行过程中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两个位置,当一个扳把操作时另外一手柄必须在中间位置,否则不得开动。

⑦加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

⑧插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时,分齿挂轮一定脱开,否则会造成事故的发生。

⑨按照齿宽合理调正齿刀工作行程长度,注意插齿刀不得撞上卡盘。

⑩行程调整好后,手动行程几次进行试验,确认完全无事,再开始工作。


(4)剃齿机

①工作前认真检查各部安全防护装置是否齐全,自动控制部分是否灵敏好用,认为无问题,可点动开车。

②剃齿刀和工件必须配合适当,卡压牢固。每次换工件,要先用手摇动,然后过渡到自动走刀。

③夹紧工件时,不准使用不合螺帽规格的扳手。

④调整好各部及挂换齿轮时,必须关闭电门。开车后手不准触摸运动部分。

⑤工作结束后,要把各部手柄放置"0"位。清除铁屑要用专门用具,不准用手。

⑥注意工作卡压方向,以免由于咬合点不对而使剃齿刀刃伤人。

⑦进刀定位器必须准确好用,经常检查校正,防止因连续进给造成事故。

⑧设备运转时,不准离开岗位。完工的工件必须及时运走,摆放工件要整齐稳当,防止倒落砸伤手脚。

(5)伞齿机

①对设备的机械电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定润滑。

②刀具、工件必须安装牢固。

③禁止设备在运转中变换挂轮。

④切削过程中刀具未退离工件不得停车。

⑤工作中滑枕每次移动后,必须将紧固螺钉紧固。

⑥当停机时间长或修理电动机后次开车时,必须将速度挂轮、进给挂轮取下,观察电动机运转方向是否正确,运动正确后方能使用设备。

⑦进给鼓轮及摇台在调整时,应使两处标线对正零位。

⑧刀具安装后,开车前应检查刀具安装角度,避免两刀具相碰。

⑨不需滚切运动时,应使刀架摇台停于中间位置(零位),把 固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮,同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。

⑩调整进给深度时,所需要的行程距离,应等于齿高加上必须的间隙(0.8 ~ 1.5mm),如间隙小于0.5mm,分齿时齿轮会触及刨刀把齿刨掉或造成事故。但当间隙大于1.5nnm时,则在刨齿时刨刀有效行程减少,将使刨刀过早磨损。工作结束,将各种操纵手柄放到“空位”,切断电源。


该安全生产规程由锻件网整理发布,如需转载请注明锻件网提供!


更多锻件资讯请关注 锻件网 www.webbiamo.com

 
 
[ 锻件资讯搜索 ]  [ 打印本文

 

 
推荐图文
推荐锻件资讯
点击排行


关闭

微信关注

扫一扫

关注锻件网

微信二维码

TOP