钢锻件在锻造车间内进行热处理的主要目的是改善锻件的切削性能；锻件加工后的最终热处理则在热处理车间进行。对于有色金属锻件的热处理，大部分是由锻造车间来完成的。
保证热处理质量的一个重要环节是锻件加热温度的均匀性。对于大多数低合金钢的淬火来说，奥氏体化的温度精度控制在±15℃范围内就可以了。但是，镍基合金特别是它在时效处理时的加热温度精度，则应达到±15℃。对于高强度铝合金锻件的热处理，也需要这样高的温度控制精度。为了保证达到这样高的精度，常采用所谓的“试块热电偶”法。即用和锻件相同的材料作成试块，试块尺寸一般为40×25×25（mm），在其中插入热电偶，然后将试块置于锻件中间以记录炉子的温度。
为了对锻件热处理的质量进行控制，车间应采用一套配套的措施，其中包括打热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校核仪表等等。作为参考，下面列举了若干基本项目：
1）加热炉的结构要合理。炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要；
2）淬火槽尺寸要足够大。保证实现快速、均匀的冷却。为了控制淬火液的温度，还应配有热交换器；
3）电位计要定期校核。加热炉应配备控制温度和记录温度的电位计，由专人检查记录；
4）检查和抽查硬度。硬度检查是热处理的不可分割的一部分，许多钢号在回火过程中，往往中途抽取一个锻件进行硬度检查，以确定是否需要调整温度；
5）温度均匀性的检查。炉温均匀性的检查应在正常工作条件下进行，每半年一次；
6）根据化学成分调整热处理制度。某些高温合金或合金钢，成分的微小变化都要求对时效或回火的温度作相应改变；
7）作好记录。必须使热处理炉的记录与锻件的热处理炉批号相对应。热处理炉批号是打在锻件上熔炼炉号的旁边。
