低倍检查
锻件的低倍检杏是用肉眼或放大10倍?30倍的放大镜观察锻件表面或断面上的缺陷。低倍检查的种类有：酸蚀、断门和硫印三种。
1、酸蚀法
酸蚀法用于检查锻件内部的枝晶，残留缩孔、空洞、夹渣、裂纹、流线分布和带状组织等。它的取样方法因检查的目的而异。如要检查流线分布或带状组织，应取锻件的纵向截面，其余的一般取横昀截面。酸蚀法也可以用于检查锻件表面的缺陷，如裂纹和折叠等。
酸蚀法又可分为热酸蚀检查法和冷酸蚀检查法两种。前者是将试样放在一定温度（钢锻件为65℃?80℃，铝及铜合金为70℃）的酸蚀液（钢锻件为50％的盐酸水浓液，铝和铜锻件为10％?15％的苛性钠水溶液）中，经过一定时间（钢锻件为10min?40min，铝和铜锻件为5s直到能清楚辨认试样上的宏观组织时取出。这种方法主要用于检查中小型的锻件。冷酸蚀检饩在常温下进行，它适用于检查不便搬动的大型锻件，如汽轮机转子、大型叶轮和曲轴锻件等。
2、断口法
断口法是从经过不筒热处理的锻件上取试样，将它们折断之后.，査断口的组织状态和缺陷。这种方法用于检查原材料中存在的缺陷，也用于检查由于加热，锻造，热处理造成的缺陷。根据不同的目的和要求，有三种断口检查方法：
（1）淬火断口：这种断口在淬火以后的脆性状态下产生，它像打碎以后的瓷器，表面非常细致，易于发现锻件中的不连续性缺陷，如白点、夹杂、气泡、裂缝、缩孔等，同时也可以显示萘状、石片状的粗晶组织及层状和偏析等的不均匀缺陷，用途较广。
（2）调质断口 ：这种断扣是在调质处理以后的韧性状态下产生，它的特点是粗糙时呈纤维状，能较好地显示成分和组织上的不均匀性，如在经过锻或轧的锻件横断面上很容易发现枝晶偏析和疏松。但是，调质断口发现其他缺陷的能力不如淬火断口。
（3）退火断口：这种断口在退火状态下产生，它的特点是呈晶粒状。轴承钢和高碳工具钢的材质锻件常用这种方法检查晶粒的细密程度，也可以检杳因石墨碳沿晶界析出而形成的黑脆，以及火渣，缩孔等的缺陷。
3、硫印法
硫印法用于检查碳钢和中、低合金钢锻件中硫的含量和分布状态。由于硫在钢中多以硫化物存在，硫印法的原理便是使硫化物和硫酸起化学反应产生硫化氢，再使硫化氢和照相纸上的银盐作用生成棕色或棕红色的硫化银斑点。试样上的硫化物越多，反应就越强烈，照相纸上的这种斑点就越多，斑点的颜色也越深。
