锻件质量控制的目的是为了保证生产出的锻件的外观、表面质量和内部冶金质量完全符合锻件图纸及有关标准的要求。
锻件质量控制是一个系统工程。研究缺陷和防止缺陷是它的一个极其重要的内容，但不应是它的全部内容。
按照锻件质量控制的顺序，它至少应包括三个阶段，每个阶段又包含若干个小阶段，每个小阶段都有质量控制的内容。
1）生产准备阶段。这个阶段又可分为4个小阶段：设计锻件图、制定锻造工艺过程、设计锻造工艺装备和模具、制造锻造工艺装备和模具。
2）生产阶段。这个阶段又可分为6个小阶段：原材料入厂、下料、加热、锻造、热处理和清理。
3）最终检验阶段。这个阶段包含下述3个内容：几何尺寸和几何形状的检验、锻件表面质量的检验、锻件内部冶金质量的检验。
生产阶段的质量控制和最终检验阶段，前者以锻件在整个生产过程中可能出现的缺陷为主要对象，后者着重检查锻件表时质量和内部冶金质量的检验方法。
图中是一般的锻件生产过程质量控制流程图，该图也包括锻造用工模具的制造和最终检验两个阶段在整个流程里的位置。
