1）锻件锻造温度范围。表中列出了锻件常用钢料的锻造温度范围，包括加热温度及终锻温度。其中大变形（粗锻）比小变形（精整）终锻温度略高。
确定锻件锻造温度范围，一般按钢的化学成分选定。但合理的锻造温度还应该考虑工厂具体的生产条件（如钢锭的冶金质量、加热设备性能、锻后热处理技术等）、锻件技术要求和大型锻造特点等因素进行适当的调整。
重要的特殊钢锻件往往要求制订专门的加热制度。
2）冷钢锭加热。钢锭表面温度为室温者，称为冷钢锭。冷钢锭塑性低，当加热速度超过允许值时， 热应力大，容易产生加热裂纹。对于大型冷钢锭应该限速升温、分段加热。对于组织结构复杂、残余应力较大的合金钢钢锭，应采用低温装炉。以允许的加热 速度升温。并在400-600℃和750-850℃阶段保温，以防加热时钢锭脆性开裂。在进人塑性状态后。方可按加热炉升温速度加热至锻造温度。
3）热钢锭加热。表面温度高于550-600℃的钢锭，称为热钢锭。热钢锭处于高温、高塑性状态，可以高温装炉，快速加热。
热钢锭系由炼钢、铸锭后，趁热送至加热炉。其加热速度快，加热时间短，节约能源，应尽量采用。
对于表面温度已下降至450-550℃的热钢锭， 应先装入650-750℃的炉中均热一段时间，然后按热钢锭进行加热。
4）严禁冷、热钢锭同炉加热。
5）为了配炉，不同钢号、不同规格的钢锭同炉加热时，应按的温度，最长的加热时间，制订加热规范。其中，始锻温度低、保温时间较短者，可先出炉锻造，其余可适当延长保温时间。
6）高温保温时间。无论冷锭、热锭加热至锻造温度后，都应保温一定的时间，以达到均匀、热透和高温扩散的目的。
高温扩散加热有利于消除减少钢中微观缺陷，扩散杂质分布，均匀化学成分，提高钢的塑性。因而锻造前的扩散加热，对压实、焊合孔隙性缺陷，修复愈合内裂纹，有良好的作用。
对重要的高合金钢锻件（如汽轮机转子）高温扩散保温时间为普通锻件两倍以上。
对于无特殊要求且不允许在高温下长时间保温的钢种，若超过最长保温时间仍不能出炉锻造，则炉温应降至750-850℃进行保温。
7）加热温度。加热炉的炉温应比料温高30-50℃。
锻件加热温度，应考虑不同钢种的过热敏感性和不同组织结构的过热敏感倾向，凡是过热敏感的钢料或组织结构，的加热温度可以适当降低。
8）锻件坯料重复加热的规定。锻件锻造中需要重复加热时，其加热温度应按剩余锻造比确定。当K≥1.5时，可加热至最卨温度，并正常保温。当K≤1.5时，则应降低加热温度（如1050℃）或装入高温炉保温。但保温时间比正常保温时间应减少1/3，以防工序变形小，锻件晶粒粗化。如果锻后热处理可矫正锻件粗晶组织，也可不考虑工序锻造比对加热粗晶的影响。
随着钢锭冶金质量的提高和锻压、热处理技术的进步，大锻件加热工艺的发展趋势是提高加热温度，扩大锻压温度范围，缩短加热时间，节省燃料消耗，提高生产效率。因而，现用加热制度，将会不断进行调整和修订。
