1塑性低
高温合金由于合金化程度很高，从有组织的多相性且相成分复杂，因此，锻造工艺塑性较低。特别是在高温下，当含有S、Pb、Sn等杂质元素时，往往削弱了晶粒间的结合力而引起锻件的塑性降低。
高温合金锻件一般用强化元素铝、钛的总含量来判断塑性高低，当总含量≥6％时，锻件塑性将很低。镍基高温合金的工艺塑性比铁基高温合金低。高温合金的工艺塑性对变形速度和应力状态很敏感。宥些合金铸锭和中间坯料需采用低速变形和包套镦粗，包套轧制，甚至包套挤压才能使锻件成型。
2、变形抗力大
由于高温合金锻件成分复杂，再结品温度高、速度慢，在变形温度下具有较高的变形抗力和硬化倾向，变形抗力一般为普通结构钢的4-7倍。
3、锻造温度范围窄
高温合金锻件与普通钢锻件相比，熔点低，加热温度过高容易引起过热、过烧。若停锻温度过低，则塑性低、变形抗力大，且易产生冷热混合变形导致锻件产生不均匀粗晶。因此，高温合金锻造温度范围很窄，一般才200℃左右。而镍基耐热合金的锻造温度范围更窄，多数在100-150℃，有的甚至小于100℃。
4、导热性差
高温合金低温的热导率较碳钢低得多，所以，一般在700?800℃范围需缓慢预热，否则会引起很大的温度应力，使加热金属处于脆性状态。
