锻件在下料时，钢材的损失因切料设备、切断坏料的方法、工人的技术水平而不同。以下分別说明。
1、大批大最生产的大型模锻车间，锻件年产量从万余吨至数万吨，根据设备负荷选用2.5-16MN范围内的棒料剪断机，1.6MN以下曲轴压力机，一般5MN以上棒料剪断机配以机械化棒料预热炉或晶闸管中频感应加热炉：锯床只用于切断个別断面有要求的坏料，或只是处理料头，切管机则根据需要而采用。在实际生产中，例如大型拖拉机厂、大型汽车厂为锻造备料的材料下料利用率在95％-97％之间。包括利用料头、料芯（或连皮）、钳口等废料，最离可达98.5%。
2、大批生产的中型模锻车间，锻件年产量在万吨以下，坯料尺寸和钢分变化比较大，既要考虑设备负荷率，也要考虑设备的成套性，以适应生产任务的变化。大多采用5MN或10MN以下棒枓的断机，1MN以下曲轴压力机。超过的断机的切能力的 坏料，采用锯床下料，材料下料利用率平均能达93％-95％。
3、小型模锻车间，大尺寸坯料多用锯切，小尺寸坯料才用剪切，材料下料利用率在91％-93％之问。
4、近年，由于精密模锻的发展，设轮带齿税锻 和佐坏粘锻以及闭浓锻造，打咚厂家全邡采10带锯床 下料，由于下料民度公差比剪切桁确、锯口损耗小， 材料下料利用牛也能达到93巧。
5、有少数中小型白由锻车间和模锻车间，仍采用老式的锯床下料，G607圆锯床常用φ660?φ710mm圆锯片，锯片厚度6.5mm，切口损耗宽度达8mm， 材料下料利用率一般在92％以下。个別厂由于工艺不合理，坏料长度与直径比过小，材料下料利州率低至85％。
在锻造生产中原材料费用一般占锻件生产成本的50％-70％，节约原材料是降低锻件生产成本的主要手段。尽可能由切削下料改为剪切或精密剪切下料；研制新的精密剪切工艺和设备；推广带锯床。研制新的采用高速钢圆锯片或含硬质合金锯齿的双金属刃口圆锯片的高速圆锯床，来替换一些老式圆锯床，这是提高下料生产率，降低下料损耗和节约原材料的主要惜施之一。
