锻件根据热处理的目的和工序位置的不同，可将其分为预备热处理和最终热处理两大类。
1、热处理工序位置确定的一般规律
锻件预备热处理（正火、退火、调质等）工序一般安排在毛坯生产之后，切削加工之前，或粗加工之后，精加工之前。最终热处理（淬火、回火、化学热处理等）后硬度较高，除可以磨削加工外，一般不适宜其他切削加工，故其工序位置一般均安排在半精加工之后，磨削加工（精加工）之前。
在锻件生产过程中，由于锻件选用的材料和工艺过程不同，热处理工序会有所增减。因此，工序位置的安排必须根据具体情况灵活运用。
2、确定热处理工序位置的实例
车床主轴是传递力的重要零件，它承受交变载荷，轴颈处要求耐磨。一般选用中碳非合金钢（如45钢）制造。锻件热处理技术条件为：整体调质处理，硬度220?250HBSf轴颈及锥孔表面淬火，硬度50?52HRC。
主轴制造工艺路线：
锻造—正火—切削加工（粗）—调质—切削加工（半精）—高频感应加热表面淬火—低温回火—磨削
高频感应加热表面淬火+低温回火作为最终热处理，高频感应加热表面淬火是为了使轴颈及锥孔表面得到高硬度、耐磨性和疲劳强度；低温回火是为了消除应力，防止磨削时产生裂纹，并保持锻件高硬度和耐磨性。
