为了达到高效化的生产目的，发达国家的锻压机械有两个发展方向：一是开发速度更高、节拍更快的锻压压力机，二是发展采用复合加工工艺的锻压机床，比如德国、美国、日本相继开发出激光冲裁复合机床，将模具冲切与激光切割有机地结合起来，工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序，限度地节省了辅助时间，特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。
近年来，我国锻压机械体积成形设备和钣金加工设备平行发展，与机床工具行业相似，设备升级换代、进口替代和出口增长是中国锻压机械制造行业发展的重要引擎。与普通机床相比，数控机床具有高效率、高精度、可加工高难度复杂零部件等特点，数控机床替代普通机床是大趋势。
目前，国内锻压行业以普通压力机为主，设备的数控化率总体不到10%，远远低于平均水平，锻压机械行业传统上被认为是简单粗放的设备，使用环境也远差于其他机床。尽管已有相当数量的产品水平高、制造精细的铸造设备、锻压设备乃至成套生产线，依然难以改变其进入门槛低、制造粗放的现状。
从中国锻压机械设备行业发展前景预测报告了解我国铸造和锻压机械行业依然长期存在着规格品种基本齐全，但中低档产品过剩、产品缺乏的状况。
精密化
精密化锻压工艺技术是当今发达国家锻压工艺技术的发展趋势之一，采用精密化锻压工艺技术可以提高产品精度，减少原材料消耗，提高模具寿命，减少加工废屑，减少能耗，降低成本。为此发达国家大量使用了伺服压力机等精密锻压机械设备。生产的锻件可以达到很高的精度水平，真正实现了近净成形。
高效化
高效化就是高速化与复合化相结合，提高加工效率。为了达到高效化的生产目的。
伺服压力机由于简化了机械传动构造，具有高效性、高精度和高柔性，可以任意设定和改变加工过程中的速度，可以实现位置、速度的闭环控制，获得任意的滑块运动特性，还可以达到节能环保的效果，无论是在金属冲压上，还是在锻造成形上，伺服压力机与传统压力机相比都具有着很大的优势：
（1）减少了加工成品的皱褶、破损等。
（2）减少了模具损伤，也就减少了模具的保养及修理次数，从而提高了模具寿命。
（3）用传统压力机不能做到的板材锻造，用伺服压力机可以实现。
（4）加工中的震动和噪音大幅降低，改善了以往冲压工厂恶劣的工作环境。
（5）降低了电力损耗、节省了能源消耗，提高了经济效益。
（6）没有了传统压力机的离合器制动器的磨损问题，节省了这方面检修所花费的人力、物力、财力。
（7）传统压力机在每一次换模后都需要进行微调整，费时费力。使用伺服控制的压力机可以在换模后立刻生产出合格产品。
（8）试模或模具更换后，模具调整时使用的“寸动运转模式”需要较高的操作技能，而伺服压力机做模具调整时可以做到每1次0.01mm的微动操作，使模具的调整操作变得简单、方便。
（9）传统压力机的曲轴频繁地改变运转方向是不可能的，伺服压力机则可以简单地实现微动的正反逆转变化。
