【中国锻件网】众所周知，热处理是锻造工艺中重要的一个环节，关系这锻件的硬度等问题，那么如何提高锻件热处理的生产效率呢？
提高热处理生产效率，通过增加装炉量，降低员工的劳动强度，采用自动化程度高的热处理设备（如网带炉生产线，自动氮化线，燃气炉，推杆炉、振底炉等），确保满足不同汽车零部件的热处理需要（调质处理、固溶、渗碳与氮碳共渗处理等）。加大网带炉或推杆炉的装炉量，提高生产效率，实现热能的有效利用。采用加大零部件的加热装炉量，生产效率提高2~3倍。 此类零部件（如气门、料杆、钢制挺杆、标准件、轴承、活塞销等）摆放方式是考虑到网带炉的辐射管布置在上下位置，可实现快速与均匀加热，不存在加热不透的问题。
一定会有人问锻件热处理的效率出来了，质量还会好吗？质量是没有问题的。顺便在提下热处理加工的安全要求，安全嘛。
热处理加工的安全要求有哪些呢?
1、操作前,首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。
2、操作时,必须穿戴好必要的防护用品,如工作服、手套、防护眼镜等。
3、在加热设备和冷却设备之间,不得放置任何妨碍操作的物品。
4、混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行,并应设置足够的通风设备。
5、设备危险区(如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等),应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。
6、热处理加工用全部工具应当有条理地放置,不许使用残裂的、不合适的工具。
7、车间的出入口和车间内的通路,应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近,应当安置灭火砂箱;车间内应放置灭火器。
8、经过热处理加工的工件,不要用于去摸,以免造成灼伤。
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