【中国锻件网】锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对提高锻造生产率、保证锻件质量以降低能源消耗等都有直接影响。恰当地选择加热温度，就可使坯料在塑性较好的状态下进行成形。锻件单在锻造生产过程中要将金属毛坯烧红加热，按照所采用热源不同，可分为电加热和火焰加热两大类。
一、电加热
电加热是通过吧电能转化为热能来加热锻件专用的金属坯料。利用电能转变为热能来加热金属的装置成为电热炉。电加热的优点是，加热速度快，热炉温度容易控制，氧化脱碳少，便于实现机械化、自动化、劳动条件好。缺点就是，对毛坯的尺寸、形状的变化适应性不强，设备结构复杂，投资费用要比火焰加热大，操作使用技术要求高。电加热按照传热方式可分为电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热及感应电加热等热炉。
电阻加热其传热原理与火焰加热相同。根据电阻发热元件的不同，有电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热等还有一类是感应电加热。
1、电阻炉加热：
利用电流通过炉内的电热体产生的热量进行加热。该方法受电热体的使用温度的限制，热效率较低。在电阻炉内辐射传热是加热金属的主要方式。
2、接触电加热：
是以低压大电流直接通过金属坯料，由金属坯料自身的电阻在通过时产生的热量而加热。通常用低电压大电流的方法。其优点是，加热速度快、金属烧损少、加热范围不受限制、热效率高、设备简单、操作方便、使用于长坯料的整体或局部加热等优点。但对坯料的表面粗糙度和形状尺寸要求严格，特别是坯料的端部要光洁、平整，下料规则。此外，加热温度的测量和控制也比较困难。
3、盐浴炉加热:
是电流通过炉内电极产生的热量把导电介质熔融，通过高温介质的对流与传导将其中的坯料加热。这种方法的加热速度快，加热温度均匀，可以实现坯料的整体或局部的无氧化加热。但其热效率低，辅助材料消耗大，劳动条件差。
4、感应电加热：
坯料放入感应圈中，在交变电流的感应电动势的作用下，坯料表面形成强大的涡流，使坯料内部的电能直接转变为热能热加热。感应电加热具有加热速度快、加热质量好，温度易于控制、金属烧损少、操作简单、工作稳定、便于实现机械化、自动化。这些都有利于锻件质量的提高。其中缺点是，设备投资费用高、每种感应器的尺寸范围窄、电能消耗较大。感应电加热时，电流密度沿坯料横截面的分布为：中心电流小，表层大，这种现象称为趋肤效应。由于趋肤效应，为了提高加热速度和电效率，对大直径坯料，应选用地电流频率，小直径坯料可选用较高电流频率。
二、火焰加热
火焰加热也是最常见的一种加热方式，火焰加热利用燃料燃烧产生的热能对金属坯料进行加热。燃料油煤、焦炭、柴油、煤气、天然气等。火焰加热的优点是，燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用低，对锻件生产用的金属坯料适用范围广。因此，这种加热广泛用于各种大、中小型锻件的生产。这些加热方法在锻造生产中获得广泛的应用。缺点是，劳动条件差，加热速度慢，加热质量难以控制等。
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