碾环是锻造分类的一种，随着锻造行业的迅速发展，碾环工艺发展用于锻造行业越来越多，主要用碾环机来锻造。
碾环机，接机架的形式与环形件所处位置，碾环机分为立式与卧式两种。多数中小型碾环机，为了操作的方便，采用倾斜立式，而大型碾环机从工作平移，传动方便出发，多采用卧式。
碾环机的类型
按工艺方式，碾环机分为：闭式与开式碾环机。闭式碾环机如图1-a所示，将加热并冲有小孔的坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的内缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。这种工艺方式结构等的限制，已较少采用。开式碾环机如图1-b所示，将加热并冲有小孔坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料，还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用，所以被广泛采用。
两种不同工艺方式的碾环机
a-闭式；b-开式
1-碾压辊；2-环坯；3-芯辊；4-导向轮；5-控制轮
碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔，碾环主要采用辗压扩孔。 自由锻时碾环主要是采用马杠碾环。马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并增大内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度（高度）方向稍有增加。因此，马杠上扩孔可以锻制薄壁的锻件。
